STEADYCAMS ET BRICOLAGES - STEADY SMS - HARNAIS

 

 Pièces et matériel :

  • 3 ceintures de sécurité de voiture
  • 1 tôle métallique ( 0.5 ou 1 mm d’épaisseur et de 40 x 17 cm de dimension environ )
  • 1 mètre de barre de fer plate de 3 mm d’épaisseur et 3 cm de large ( minimum )
  • 1 mètre carré de tapis de sol de 1 cm d’épaisseur
  • 1 grande pièce de charpente en forme de U que l’on va aplatir
  • 1 tôle métallique ( 0.5 mm d’épaisseur et de 15 x 15 cm de dimension )
  • 3 systèmes de réglage - blocage de ceinture de sécurité de voiture
  • 2 rouleaux de gros scotch
  • écrous, boulons, rondelles de 8 mm, 10 mm, 12 mm.
  • meuleuse, perceuse, soudeur.

 

Construction :

Etape 1 : prendre la tôle métallique d’1 mm d’épaisseur et de 40 x 17 cm de dimension. Réaliser au milieu de la tôle trois trous de 10 mm, tous distants de 3 cm ( on les réalise dans le sens de la largeur de la Tôle ). On finira en pliant la tôle de manière circulaire. Cela afin qu’elle épouse au mieux la forme du bassin de l’opérateur.

 

Etape 2 : se munir ensuite de la grande pièce de charpente en forme de U. Premièrement, on va l’aplatir. Puis, on lui donnera à elle aussi une courbure circulaire ( toujours à cause du bassin de l’opérateur ). On réalise aussi 3 trous de 10 mm, identiques à ceux que l’on a réalisés précédemment. On fera aussi 1 trou de 10 mm à chaque extrémité de cette pièce ( cela servira a attacher plus tard les ceinture de sécurité)

 

Etape 3 : découper un morceau de 33 cm de barre de fer plate de 3 mm d’épaisseur et 3 cm de large ( minimum ). A une des extrémités réaliser 3 trous de 10 mm de diamètre ( identiques à ceux réalisés précédemment sur la tôle ). On fera aussi un trou de 10 mm au centre de cette même pièce. Et enfin un dernier trou de 10 mm à l’extrémité de ce morceau de 33 cm ( celle opposés au trous de 10 mm )

 

Etape 4 : découper un morceau de 25 cm de barre de fer plate de 3 mm d’épaisseur et 3 cm de large ( minimum ). On va y réaliser 5 trous : 1 trou de 10 mm au centre et 2 trous de 12 mm à chacune des deux extrémités. La paire de trous que l’on va réaliser aux extrémités, sont distant de 5 cm ( ils serviront à la fixation du bras sur le harnais ). Une dernière étape reste à faire, réaliser un double plis de 15° (environ) autour du trou central de la pièce ( toujours pour une question de morphologie de l’opérateur ). Et donc finir par la mise en place de 4 écrous de 12 mm sur les 4 trous de 12 mm présent aux extrémités de la pièce ( on les bloquera avec des boulons ).

 

Etape 5 : associer maintenant les quatre pièces entre elles ( que l’on vient de fabriquer ) au niveau des trois trous de 10 mm. On utilisera écrous, boulons, rondelles de 10 mm. Remarque : la pièce réalisée au niveau de l’étape 4, se positionnera sur le trou du milieu. Et pour éviter qu’elle ne bouge, on réalise une soudure entre elle et la pièce de 33 cm de long.

 

Etape 6 : reste de la barre de fer, on découpe 2 morceaux. Un de 10 cm de long et 1 de 20 cm de long. Sur chacun d’eux on réalise 3 trous de 10 mm ( un trou au centre et un trou à chaque extrémité ). Il ne nous reste plus qu’à les fixer avec des écrous de 10 mm sur la barre de 33 cm. Le morceau de 10 cm va se positionner sur le trou présent au centre de la pièce de 33 cm. Tandis que le morceau de barre de 20 cm de long, lui viendra se positionner sur le trou présent à l’extrémité de la pièce de 33 cm ( tout cela servira à la fixation des ceintures de sécurité).

 

Etape 7 : on va se munir d’un jeu de 3 ceintures de sécurité. On en fixe une sur chaque extrémité de la plaque de charpente aplatie ( sur laquelle il reste deux trous libre de 10 mm ). Cela servira a fixer le harnais au niveau du bassin de l’opérateur. Munir cette ceinture de régleur de serrage ( qui sont déjà présents sur les ceintures de sécurité ). Pour les bloquer avec des écrous de 10 mm, il faut réaliser des trous de 10 mm dans la sangle de ceinture de sécurité. Remarque : Attention ! Faire un trou dans du tissu est beaucoup moins facile que dans du métal qui, lui, est extrêmement rigide. Alors attention à ce que le tissu ne s’enroule pas autour de la mèche. Si on n’y prend pas grade la perceuse se bloque dans le tissu qui se sera entortillé autour de la mèche, bloquant ainsi sa rotation. Si se n’est plus la mèche qui tourne, c’est la perceuse qui se mettra en rotation. Et c’est là que ça devient dangereux. Encore une fois, faite attention, car en général ça va très vite et ayant tendance a se crisper on accélère la perceuse. Je vous recommanderais donc la plus extrême des prudences.

 

 Etape 8 : Le travail n’est pas fini. Prendre les deux dernières ceintures qu’il nous reste, nous allons les fixer sur les deux morceaux de barre de fer présents sur la barre de 33 cm ( celui de 10 et de 20 cm de longueur ). Toujours pour les bloquer avec des écrous de 10 mm, il faut réaliser des trous de 10 mm dans la sangle de ceinture de sécurité, alors attention ! On fixe les ceintures, en leurs donnant une position de croix ( on croise les deux ceintures, afin de mieux enlacé le dos de l’opérateur ) sur les trous de 10 mm restés libre sur les deux pièces ( celle de 10 et de 20 cm )

 

Etape 9 : il ne reste plus qu’a mousser le harnais afin de le rendre ergonomique pour la personne qui le portera. Je ne rentrerais pas dans les détails de cette opération basique. Il suffit de mousser tout l’intérieur du harnais avec du tapis de sol, ainsi que les ceintures de sécurité (afin d’augmenter la surface de répartition du poids du harnais). Donc, à votre scotch et à vos ciseaux.

 

 

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